次世代足場にはどのような種類があるのか、従来の足場と何が違うのか気になっている建設会社・工事会社の方も多いのではないでしょうか。特に外壁塗装や大規模修繕、改修工事を手がける企業にとって、足場の選定は工事の安全性・作業効率・工期に大きく関わる重要な判断です。一方で、「これまでの足場で特に問題は起きていないから」と安全対策を後回しにしてしまうと、墜落・転落事故や工事中断、法的責任、信用低下など、企業経営にも影響するリスクを抱えることになりかねません。

本記事では、次世代足場の主な種類と特徴を整理したうえで、安全対策を怠った場合に企業が被るリスク、次世代足場を選ぶ際の注意点について、仮設足場工事を手がけるエイシン工業株式会社が分かりやすく解説します。

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次世代足場とは？従来の足場との違い

次世代足場とは、長年業界標準として使われてきた枠組足場の堅牢性と、組立のしやすさに優れたクサビ式足場のシステム性を組み合わせた足場のことです。2000年以降、仮設機材の主要メーカー各社が開発・製造を進めてきました。

従来の足場には、主に次の2種類があります。

枠組足場

枠組足場は、「ビティ足場」とも呼ばれる足場です。1950年代当時の日本人の平均身長をもとに設計された規格で、階高はおよそ1,700mmです。堅牢性には優れるものの、規格が長年見直されていないため、作業員が屈んだ姿勢で移動・作業しなければならない場面もあります。長時間の作業では、身体的な負担や作業効率の低下につながる可能性があります。

クサビ式足場

クサビ式足場は、「ビケ足場」とも呼ばれる足場です。もともと住宅工事向けに開発され、低層から中層の現場を中心に普及してきました。ハンマーでくさびを打ち込んで部材を緊結するため、組立・解体のスピードに優れています。一方で、中高層の現場では、建物の高さや形状によって堅牢性、部材構成、作業床の確保などを慎重に検討する必要があります。

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次世代足場は従来足場の課題を補う足場

次世代足場は、こうした従来足場の課題を補いながら、低層から中高層まで幅広い現場に対応しやすいよう設計されています。主な特徴は、先行手すりを組み込みやすいこと、作業空間にゆとりがあること、部材の軽量化や保管効率に配慮されていることです。ただし、次世代足場であればどの現場にも同じように使えるわけではありません。建物の高さ、形状、敷地条件、搬入経路、工期、作業内容に合わせて、適切な種類を選ぶことが重要です。

次世代足場の主な種類｜代表的なメーカー製品を比較

次世代足場は、1つの決まった製品名を指す言葉ではありません。従来の枠組足場やクサビ式足場の課題を踏まえ、安全性・作業性・施工効率・保管性などを高めた新しい規格の足場を総称して「次世代足場」と呼びます。代表的な次世代足場には、タカミヤの「Iqシステム」、アルインコの「アルバトロス」、日建リース工業の「ダーウィン」（NDシステム）、JFE機材フォーミングの「ファステック」、信和の「SPS」などがあります。それぞれの製品は、階高、手すりの構造、部材の重さ、緊結方式、対応できる現場条件などに違いがあります。

そのため、単に「次世代足場だから安全」と判断するのではなく、建物の高さ・形状・敷地条件・搬入経路・工期・作業内容に合わせて選ぶことが重要です。

Iqシステム

Iqシステムは、タカミヤが展開する代表的な次世代足場です。階高にゆとりがあり、作業員が屈みにくい姿勢で移動・作業しやすい点が特徴です。

また、先行手すりを組み込みやすく、組立・解体時の墜落リスクを抑える設計が採用されています。中高層の建物や大規模修繕工事など、作業性と安全性を両立したい現場で検討されやすい足場です。

アルバトロス

アルバトロスは、アルインコが展開する次世代足場です。作業空間の確保や施工性に配慮された製品で、従来足場の課題を踏まえた設計がされています。

現場条件によっては、作業員の移動しやすさや組立効率を高める選択肢となります。

ダーウィン

ダーウィンは、日建リース工業が展開する次世代足場「NDシステム」の愛称です。先行手すり方式や作業床の確保など、安全性と作業効率の向上を目的とした設計がされています。大規模修繕や改修工事など、一定規模以上の現場で比較検討されることがあります。

ファステック・SPSなどその他の次世代足場

ファステックやSPSなども、次世代足場として検討される製品です。いずれも従来足場と比べて、作業性・安全性・施工効率を高めることを目的に開発されています。ただし、製品ごとに部材の互換性、対応できる建物条件、組立手順、保管・運搬のしやすさは異なります。導入時には、製品名だけで判断するのではなく、現場に合うかどうかを確認することが大切です。

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次世代足場は「製品名」ではなく現場条件で選ぶことが重要

次世代足場を選ぶ際は、製品名やメーカーだけで比較するのではなく、「その現場で安全に組めるか」「作業員が無理な姿勢にならないか」「点検・管理がしやすいか」「必要な部材を安定して手配できるか」という視点で判断しましょう。たとえば、マンションの大規模修繕や中高層建物の外壁工事では、作業空間の広さや手すり先行への対応、資材搬入のしやすさが重要になります。一方、狭小地や複雑な形状の建物では、部材の組み合わせやブラケット対応の柔軟性も確認しなければなりません。次世代足場は、従来足場より安全性や作業性を高めやすい足場ですが、現場条件に合わない選定をすると、その性能を十分に活かせない可能性があります。

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エイシン工業が採用する「Iqシステム」について

数ある次世代足場の中でも、エイシン工業では階高にゆとりがあり、先行手すりを組み込みやすいタカミヤの「Iqシステム」を採用しています。作業空間の広さや組立・解体時の安全性、保管・運搬のしやすさといった具体的な特長については、当社の別コラム「タカミヤの次世代足場『Iqシステム』は何が良い？向いている現場と注意点を解説」で詳しく解説していますので、あわせてご覧ください。なお、Iqシステムを含め、次世代足場はいずれも現場条件に合わせた設計・組立・点検が前提です。部材の性能が高くても、建物形状に合わない計画や不十分な点検のまま使用すれば、安全性を十分に発揮できません。導入時は、足場図面の作成、搬入経路の確認、組立手順、点検体制まで含めて検討することが大切です。

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なぜ足場の安全対策が重要なのか

足場の種類選びと並んで欠かせないのが、安全対策への向き合い方です。建設業の労働災害の中でも、墜落・転落は依然として大きな割合を占めています。厚生労働省の統計によると、令和6年の全産業における死亡災害746人のうち、墜落・転落によるものは188人で全体の25.2%を占めました。建設業においても、足場からの墜落・転落による労働災害は長年の課題とされています。足場は高所作業のために欠かせない設備ですが、安全対策が不十分なまま使用すると、重大な事故につながる可能性があります。こうした状況を踏まえ、令和5年10月1日からは、足場の組立て・解体作業中の墜落・転落防止対策を強化する労働安全衛生規則の改正が順次施行されています。足場に関わる事業者には、これまで以上に実効性のある安全対策が求められるようになっています。

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足場の安全対策を怠った場合に被る5つのリスク

安全対策を「コストのかかる手間」と捉えて後回しにしてしまうと、企業は人的・法的・経済的なリスクを抱えることになります。ここでは、足場の安全対策を怠った場合に起こり得る主なリスクを5つ紹介します。

作業員の墜落・転落による人身事故

最も重大なリスクは、作業員自身の命や健康に関わる事故です。足場上で手すりが不足している、作業床に隙間がある、昇降設備が不十分である、点検が行われていないといった状態では、墜落・転落事故の危険性が高まります。一度重大な災害が発生すれば、被災した作業員やその家族に取り返しのつかない影響を与えてしまいます。また、企業としても安全管理体制そのものを問われることになります。

労働安全衛生法違反による是正勧告・書類送検

足場を適切に設けなかった、あるいは手すりなどの墜落防止措置を講じなかったことが原因で労働災害が発生した場合、労働基準監督署による是正勧告や書類送検の対象となるケースがあります。事業者だけでなく、現場の責任者個人が責任を問われることもあります。「知らなかった」「これまで問題がなかった」という理由では、安全管理義務を十分に果たしたことにはなりません。法令や安全基準の変更にも対応しながら、現場ごとに必要な対策を講じることが重要です。

工事の中断と損害賠償請求

労働災害が発生すると、警察や労働基準監督署による調査のために、工事が一時中断を余儀なくされることがあります。工期が延びれば、元請企業や発注者との調整、追加費用、近隣対応など、さまざまな負担が発生します。また、被災者やその家族から民事上の損害賠償を請求される可能性もあります。事故の内容によっては、企業の資金繰りや経営判断にも影響する大きな問題になるおそれがあります。

元請・発注者からの信用失墜と受注機会の損失

労働災害を起こした業者は、元請企業や発注者からの信用を大きく損ないます。特に公共工事や大規模修繕工事では、安全管理体制を重視する発注者が増えています。安全書類の整備、作業員教育、足場点検、事故防止対策などが不十分だと、今後の案件選定で不利になる可能性があります。一度の事故が、既存取引の停止や受注機会の損失につながることもあります。

労災保険料率の上昇などの継続的なコスト負担

労働災害の発生状況は、労災保険のメリット制を通じて保険料率に反映される仕組みになっています。事故が続けば、保険料負担という形で中長期的なコスト増につながるおそれがあります。安全対策にかける費用は、単なるコストではありません。事故を防ぎ、工事の継続性や企業の信用を守るための投資と捉えることが大切です。

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次世代足場が安全対策に効果的な理由

次世代足場は、足場の安全対策を強化するうえで有効な選択肢の一つです。特に、先行手すりや隙間を抑えた作業床は、墜落・転落リスクを低減するための重要な要素です。

組立・解体時の墜落リスクを抑えやすい

足場の事故は、完成後の使用中だけでなく、組立・解体作業中にも発生します。次世代足場は、先行手すりを取り入れやすい構造になっている製品が多く、作業床に上がる前の段階から手すりを確保しやすい点が特徴です。これにより、手すりのない状態で作業する場面を減らし、組立・解体時の墜落リスクを抑えやすくなります。

作業空間にゆとりがあり、無理な姿勢を減らしやすい

従来の枠組足場では、階高の関係で作業員が屈んだ姿勢になりやすい場面がありました。次世代足場は、階高にゆとりを持たせた製品が多く、移動時や作業時の姿勢を改善しやすい点がメリットです。無理な姿勢が減ることで、身体的な負担や疲労を軽減し、結果として集中力低下によるヒューマンエラーの防止にもつながります。

点検・確認がしやすい

次世代足場は、くさび緊結部分の視認性や部材の納まりに配慮されている製品が多く、組立状態を確認しやすい点も特徴です。足場の安全性を確保するには、組立時だけでなく、使用開始前、悪天候後、作業中の定期点検が欠かせません。点検しやすい足場は、不具合の早期発見につながり、事故を未然に防ぐうえで役立ちます。

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次世代足場導入のメリット・デメリット

次世代足場の導入には、安全性や作業効率の向上といったメリットがある一方で、コストや部材管理に関する注意点もあります。導入前には、メリットだけでなくデメリットも把握したうえで判断しましょう。

次世代足場のメリット

次世代足場の主なメリットは、安全性の向上、組立・解体作業の効率化、作業員の負担軽減、保管・運搬効率の改善です。先行手すりや隙間を抑えた作業床により、墜落・転落リスクを下げやすくなります。また、作業空間にゆとりがあるため、作業員が無理な姿勢で移動・作業する場面を減らしやすくなります。

部材の軽量化や収納性に配慮された製品も多く、資材センターでの保管や現場への搬入を効率化できる場合があります。長期的に見れば、労働災害のリスク低減、工事中断の防止、企業信用の維持という面でもメリットがあります。

次世代足場のデメリット

一方で、次世代足場は従来の足場と比べて、部材一式の導入コストが高くなる場合があります。また、メーカーや機種によって部材の互換性が異なるため、既存資材と組み合わせにくいケースもあります。無理に異なる規格の部材を組み合わせると、安全性を損なうおそれがあるため注意が必要です。

さらに、次世代足場は製品ごとに組立手順や注意点が異なります。作業員が仕様を理解していないまま施工すると、本来の安全性を十分に発揮できません。導入時には、施工実績のある業者に依頼し、現場条件に合わせた足場計画を立てることが大切です。

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次世代足場の選び方・導入時の注意点

次世代足場を選ぶ際は、製品名や価格だけで判断するのではなく、現場条件と安全管理体制に合っているかを確認する必要があります。ここでは、導入時に確認したいポイントを紹介します。

建物の高さや形状に適した仕様か

低層住宅向けなのか、中高層の大規模修繕にも対応できる仕様なのかによって、適した足場は異なります。建物の高さ、外壁の形状、バルコニーや庇の有無、隣地との距離、道路幅などによって、必要な足場の組み方は変わります。現場条件を確認せずに足場を選ぶと、作業床が確保しにくい、部材が納まらない、搬入が難しいといった問題が発生する可能性があります。

施工実績と資格を持つ業者に依頼しているか

次世代足場は従来の足場と組立手順が異なる部分もあります。そのため、施工実績が豊富で、足場の組立て等作業主任者などの資格を有する業者に依頼することが安全性の確保につながります。また、現場ごとのリスクを事前に把握し、足場図面や施工計画に反映できるかどうかも重要です。

点検と記録の体制が整っているか

足場は、組み立てて終わりではありません。使用開始前、悪天候後、作業中の点検など、継続的な確認が必要です。法改正により、点検の実施や記録の重要性はさらに高まっています。足場の種類にかかわらず、誰が、いつ、どの箇所を点検し、どのような状態だったのかを記録できる体制を整えておくことが欠かせません。

資材調達から施工まで一貫して対応できるか

次世代足場を安定して運用するには、必要な部材を確保できる体制も重要です。現場に合った足場計画を立てても、必要な部材が揃わなければ、安全性や工期に影響が出る可能性があります。資材センターを保有している業者や、資材調達から図面作成、施工まで一貫して対応できる業者であれば、現場条件に合わせた柔軟な対応がしやすくなります。

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よくある質問

Q1. 次世代足場と従来の足場は何が違うのですか？

次世代足場は、枠組足場の堅牢性とクサビ式足場の組立のしやすさを組み合わせた足場です。先行手すりや隙間を抑えた作業床が採用されている製品が多く、階高にゆとりがある点も従来足場との大きな違いです。作業員の安全性や作業効率を高めやすい一方で、現場条件に合わせた設計・施工・点検が必要です。

Q2. 次世代足場にはどのような種類がありますか？

代表的な次世代足場には、Iqシステム、アルバトロス、ダーウィン、ファステック、SPSなどがあります。それぞれ、階高、手すりの構造、部材の重さ、緊結方式、対応しやすい現場条件などに違いがあります。どの製品が最適かは、建物の高さや形状、敷地条件、搬入経路、工期、作業内容によって異なります。

Q3. 次世代足場はどんな現場にも使えますか？

次世代足場は、低層住宅から中高層の大規模修繕まで幅広い現場に対応しやすい設計です。ただし、建物の形状や敷地条件によって最適な仕様は異なります。狭小地、複雑な形状の建物、搬入経路が限られる現場では、部材の納まりや組立方法を事前に確認する必要があります。現場ごとに専門業者へ相談し、足場計画を立てることをおすすめします。

Q4. 足場の安全対策を怠ると、具体的にどのようなリスクがありますか？

作業員の墜落・転落事故はもちろん、労働安全衛生法に基づく是正勧告や書類送検、工事の中断、損害賠償請求、元請企業からの信用失墜、労災保険料の上昇など、人的・経済的の両面で大きなリスクが生じます。安全対策は、事故を防ぐためだけでなく、企業の信用や受注機会を守るためにも重要です。

Q5. 次世代足場を導入する際は何を確認すべきですか？

まず、建物の高さや形状、敷地条件、搬入経路、作業内容に合っているかを確認しましょう。次に、施工実績のある業者に依頼できるか、足場図面を作成できるか、点検・記録の体制が整っているかを確認することが大切です。製品の性能だけでなく、現場に合わせて安全に施工・管理できる体制があるかどうかが重要です。

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まとめ：次世代足場の種類選びと安全対策は、現場条件に合わせた判断が重要です

次世代足場には、Iqシステム、アルバトロス、ダーウィンなど複数の種類があり、それぞれに構造や部材、対応しやすい現場条件が異なります。安全性や作業効率を高めるうえで有効な選択肢ですが、どの現場にも同じ足場が最適とは限りません。

また、足場の安全対策を怠ると、作業員の墜落・転落事故だけでなく、是正勧告や書類送検、工事中断、損害賠償、元請・発注者からの信用低下など、企業経営にも大きな影響を及ぼすおそれがあります。

そのため、次世代足場を導入・検討する際は、建物の高さや形状、敷地条件、搬入経路、作業内容、点検体制まで含めて判断することが大切です。

エイシン工業株式会社では、東京都墨田区を拠点に、次世代足場Iqシステムをはじめとした足場仮設工事に対応しています。自社の資材センターを活用し、資材調達から足場図面の作成、施工まで一括でご相談いただけます。

「次世代足場を使うべきか判断できない」「安全対策を見直したい」「現場条件に合う足場を提案してほしい」という場合は、まずはエイシン工業株式会社までご相談ください。現場条件を確認したうえで、安全性と施工性の両面から適した足場計画をご提案します。